颗粒包装机的日常维护与保养是延长设备寿命、保障生产精度和降低故障率的核心环节，需结合设备结构（如计量系统、传动机构、封口组件）和物料特性（如易结块、含粉尘颗粒）制定针对性方案。以下是分模块、可落地的维护保养指南，涵盖日常检查、定期养护、故障预防等关键维度：

一、日常维护：每日开机前/停机后必做（10-15分钟）

日常维护以“清洁、检查、微调”为核心，重点排查影响当天生产的关键部件，避免小问题扩大化。

二、定期养护：每周/每月/每季度专项操作

针对设备易损耗、需润滑或精度易偏移的部件，按周期进行深度养护，延长核心组件寿命（如伺服电机、计量传感器）。

1. 每周养护（30-40分钟）

润滑补充：对输送带滚轮、链条关节、计量螺杆轴承等运动部件，加注食品级润滑油（食品行业）或工业润滑脂（化工/饲料行业），每次加注量以覆盖部件表面为宜，避免过量溢出污染物料；

计量精度校准：随机抽取10-20袋包装成品，用电子秤称重（精度0.1g），若误差超过±0.5%（如设定50g，实际偏差＞0.25g），需通过触摸屏进入“校准模式”，输入标准重量进行参数修正；

薄膜牵引机构检查：查看薄膜卷轴轴承是否卡顿，牵引轮表面是否磨损（若有划痕需用细砂纸打磨光滑），确保薄膜输送平稳，无跑偏、褶皱。

2. 每月养护（1-1.5小时）

核心部件拆解清洁：拆卸计量杯/螺杆（按设备说明书步骤），用毛刷清理内部残留物料（尤其缝隙处），若物料易吸潮结块（如化肥颗粒），可搭配热风枪低温烘干（温度≤60℃）；

封口组件磨损检查：测量封口刀刃口厚度，若磨损超过0.5mm（或出现缺口），需更换备用刀体；热合轮表面若有凹痕，用专用研磨纸修复，确保热合压力均匀；

安全装置测试：触发急停按钮、防护门限位开关，检查设备是否立即停机；测试过载保护功能（如故意堵塞下料口），确认电机能自动断电，避免过载烧毁。

3. 每季度养护（2-3小时）

电气元件检测：用万用表测量电机、加热管的电阻值（对比设备说明书标准值，偏差±10%以内为正常），排查接触器、继电器触点是否氧化，若有发黑需用细砂纸打磨或更换；

机架与结构检查：检查设备地脚螺栓是否松动，机架有无变形（可用水平仪校准工作台面，水平偏差≤0.1mm/m）；焊接部位无裂缝，若有锈蚀需用砂纸除锈后涂刷防锈漆；

备品备件清点：检查常用易损件库存（如封口刀、输送带、传感器探头），确保每种备件至少1-2个备用，避免突发故障时无件可换导致停产。

三、特殊场景养护：针对高风险物料/环境

若包装物料为易粉尘（如面粉、水泥）、高腐蚀（如化工盐）、含粘性（如葡萄糖） ，需额外增加养护频次，重点防护以下问题：

1. 粉尘防护：

   每日停机后用压缩空气（压力≤0.6MPa）清理计量系统、电气柜散热孔的粉尘，防止粉尘进入轴承导致卡顿，或堆积在电气元件上引发短路；

   每周更换设备自带的粉尘过滤器（若有），或在进料口加装防尘罩，减少粉尘扩散。

2. 腐蚀防护：

   与物料接触的部件（如下料斗、计量螺杆）需选用316不锈钢材质，每日用清水冲洗后擦干，每月涂抹一层防锈油（非食品行业）；

   电气柜内放置干燥剂（如硅胶包），每两周更换一次，防止潮湿环境导致元件腐蚀。

3. 粘性物料防护：

   下料斗内壁可贴特氟龙涂层（防粘），每日用温水擦拭（食品行业），避免物料粘壁导致下料不畅；

   计量螺杆需选用大螺距设计，每周拆解后用软布蘸酒精清理螺纹缝隙，防止粘性物料固化堵塞。

四、维护保养注意事项与禁忌

1. 安全第一：所有养护操作必须在设备断电、停机后进行，严禁带电清洁或拆卸部件；

2. 工具适配：拆卸螺丝、轴承时需使用对应规格的扳手（如内六角、梅花扳手），禁止用蛮力敲击，避免损坏螺纹或壳体；

3. 记录存档：建立《设备维护台账》，记录每次维护日期、部件、操作人及发现的问题（如“2025.9.28 更换封口刀，原刀体磨损0.8mm”），便于追溯故障原因；

4. 避免过度养护：润滑油无需频繁加注（按周期即可），过量会吸附粉尘形成油泥；电气部件无需频繁拆解，避免破坏密封性能。

通过以上系统化的维护保养，可使颗粒包装机的平均无故障运行时间（MTBF）提升30%以上，计量精度保持稳定，同时延长设备整体使用寿命至5-8年（远超未养护设备的3-4年），从长期来看能显著降低企业的维修成本和停产损失。