全自动包装机在工作的时候，主要就是把各种不同的产品进行包装，而且还要分出来具体的重量，而我们在使用这些设备的过程中，有些时候竟然出现增量不准确的问题，让一些人不太清楚是怎么回事，如果我们能够正确的去进行操作，很多的问题就得到有效的解决。那么全自动包装机参数乱了怎么调呢?下面小编来给大家介绍。

　　全自动包装机参数乱了怎么调：

　　1、全自动包装机的竖封薄膜接缝重叠不正常。

　　排除方法：调整料桶左右位置。

　　2、全自动包装机供料不足有时大有时小。

　　排除方法：先将螺丝松动，查看进料管和排料管内是否有异物，或者进料管中有控制密封不严，调整调节器的滑动螺母看其是否还有作用。

　　3、全自动包装机包装之后料袋时长时短不稳定。

　　排除方法：夹料钳螺丝松动，夹紧钳夹袋有磨损或者有油污，应用家用洗洁精清洗，检查制膜料桶不能前后摇摆，检查塑料袋是否超重。

　　4、全自动包装机横封、竖封没有温度或者温度不稳定。

　　排除方法：检查仪表是否正常工作，热电偶是否损坏或者松动脱落，电热管是否损坏，电源是否缺相、或者线头是否松脱。

　　5、全自动包装机热封不理想、袋子破损率高。

　　排除方法：更换粘布或者调整粘布的位置，检查橡胶垫是都平整，如有损坏应该调整更换，灌装量过大应该留少量空气，调整到合适温度。

　　6、全自动包装机横封切袋不正常或者袋的抗压强度不够。

　　排除方法：清除横封加热块上的异物，检查加热块上的板子是否松动，更换推板上的橡胶垫，物料薄膜的厚度应该在0.08mm左右，调整横封压力，检查横封加热块刀刃是否有伤痕。

　　以上内容就是对全自动包装机参数乱了怎么调的介绍了，在全自动包装机的使用过程中，我们是会遇到很多故障的，这个是没有办法避免的，因为它日常的工作频率是极高的，很多零部件在高频率的工作中会出现磨损，故障自然就随之出现了。不过大家可以放心，很多故障只要找到了调整的方法，还是比较容易就可以搞定的。